A SKA, empresa que tem como propósito apresentar novos conceitos, discutir a transformação industrial e analisar processos que tornem o dia a dia das empresas mais simples e efetivo, na edição 2022 da FEIMEC esteve presente reforçando este conceito e apresentando tecnologias para inteligência no chão de fábrica, manufatura estratégica e transformação digital.
Com suas soluções, a SKA busca envolver a gestão de ciclo de vida dos produtos fabricados com toda cadeia de desenvolvimento conectada, desde a entrada do pedido de vendas até a fabricação do produto, de forma programada e sequenciada conforme os critérios e restrições da fábrica. Integra, ainda, todas as informações em uma única plataforma, e todos os envolvidos trabalhando com a mesma informação, atualizada ao mesmo tempo, além de possibilitar o recebimento de todas as informações da fábrica do cliente em tempo real, na palma da mão, entendendo o fluxo de produção, apontamentos de paradas das máquinas, gargalos e falhas. Isso ajudaria na previsibilidade, produtividade e otimização da produção, entre outros benefícios.
Falta de estoque, falha na comunicação, defasagem de matéria-prima, são alguns dos inúmeros são os fatores que podem deixar a produtividade de uma empresa instável, por isso, – os técnicos da SKA destacam – que falar sobre informação em tempo real pode parecer coisa do passado, e garantem: “A indústria como um todo ainda possui um longo caminho a trilhar neste assunto”.
O principal objetivo ao implantar um sistema MES na empresa é garantir que as operações sejam executadas de forma eficiente. Um dos principais pilares em que o sistema se baseia é a comunicação: uma empresa conectada, com o acompanhamento de dados em tempo real, elimina gaps na linha de produção que podem ocasionar perdas significativas. E, claro, é necessário saber se a sua empresa está produzindo de forma eficiente e como melhorar esta situação.
Como e por que medir a eficiência de uma fábrica?
Uma das formas de mensurar a qualidade e a eficiência da manufatura de uma empresa é utilizando o indicador OEE, que mensura a Eficiência Global dos Recursos Produtivos (Overall Equipment Effectiveness, na sigla em inglês).
O índice, utilizado na indústria, aponta o nível de eficiência de um equipamento, mensurando a capacidade de produção de novos itens e comparando-a com a real quantidade que foi entregue. O cálculo do indicador possibilita o conhecimento de quanto tempo de fato é gasto na produção. Desta forma, os desperdícios são reduzidos e o desempenho das máquinas é aprimorado.
Mas por que é tão necessário fazer essa mensuração? A resposta é dada com um exemplo: “Pense na seguinte situação: na sua fábrica, todos os dias você planeja uma produção de 10 mil peças. Porém, devido a fatores desconhecidos até o momento, você só consegue entregar 7 mil peças. Isto pode ocorrer por conta de diversos fatores da sua fábrica, tais como: desconhecimento sobre o tempo de produção das máquinas; falta de manutenção do maquinário que leva a paradas não programadas; e desperdício de materiais, que leva à perda da matéria-prima. Estes são só alguns dos motivos pelos quais a sua empresa poderia estar enfrentando esta defasagem – sem citar as consequências, como a entrega para o fornecedor e gastos não previstos relacionados ao desperdício de produtos”, comenta a empresa, ressaltando que “não basta dizer que MES é o futuro do chão de fábrica. A indústria 4.0 exige que as empresas estejam em constante atualização, e um sistema de gestão MES é imprescindível para estar sempre à frente. Quando falamos sobre MES, estamos tratando de vários conceitos, como previsibilidade, produtividade, otimização da produção e tantos outros. É imprescindível estar atento a todas as tecnologias disponíveis, e compreender como cada uma delas pode ser inserida como solução dentro da sua empresa”.