Transportadores de correias, bombas de alimentação de caldeiras, processos de compressão de gás em plataformas de petróleo, laminadores siderúrgicos, moendas de cana-de-açúcar e diversas outras máquinas e equipamentos dos setores de óleo e gás, energia, sucroenergético e energias renováveis, mineração, siderurgia, papel e celulose constituem-se grande usuários de sistemas de transmissão mecânica.
Entre as indústrias fornecedoras de soluções de transmissão de potência e sistemas de frenagem para essas atividades estão a Voith Turbo e a Vulkan.
Acoplamentos hidrodinâmicos são o foco da Voith Turbo – empresa familiar que opera filiais em mais de 60 países – quando o assunto é transmissões mecânicas para mercados de energia, petróleo e gás, papel, matérias-primas, e transporte e automotivo. Monitoramento das condições operacionais dos equipamentos, utilização de dados e sensores para prever intervenções e antecipar falhas são o objetivo dessas soluções, sempre com a intenção de, ao agregar soluções digitais a soluções mecânicas, gerar melhoria na eficiência energética, redução do tempo de parada das máquinas e diminuição das perdas na produção.
No caso da Vulkan – empresa alemã com fábrica no Brasil há 46 anos, a partir da qual atende todo o mercado da América Latina – os setores industriais, naval e de geração de energia são atendidos pela divisão Drive Tech, com extensa relação de produtos, que, em última análise, como explicitado por Josias Lacerda Leal – diretor de Engenharia e Desenvolvimento da Vulkan do Brasil – agrega valor aos clientes, reduzindo o tempo de manutenção, implementando sensores que os possam auxiliar com informações que lhes permitam trabalhar as manutenções preditivas com maior segurança, reduzindo assim os riscos de paradas de suas operações.
Inteligência e eficiência
“Os sistemas de transmissões de potencias buscam por produtos inteligentes e de alta eficiência, e nós, da Vulkan, estamos a todo momento, buscando agregar inteligência e aumentar a eficiência de nossos produtos”, resume Leal ao falar sobre o propósito dos investimentos da empresa em inovação e novos produtos, assim como em diferentes tipos de materiais envolvidos em cada linha, entre eles temos desde ferro fundido, aços ligados, borracha e elastômeros, a materiais de atrito e sistemas eletrônicos para acionamento dos freios.
Atualmente, o trabalho de P&D na Vulkan está voltado a agregar materiais mais nobres, que possam transmitir maior potência e tecnologias passíveis de prolongar a vida útil dos produtos, sempre usando como base para a evolução da linha as estratégias UX e CX (user experience e customer experience).
Convicto de que a Voith sempre esteve na vanguarda no desenvolvimento de novos materiais (mais resistentes e leves), bem como de processos de fabricação que tragam mais robustez e confiabilidade aos seus equipamentos, Cristiano Oliveira – vice-presidente Divisão Industry Brasil na Voith Turbo – espera, “para os próximos anos, o desenvolvimento de materiais ainda mais robustos que tragam mais confiabilidade à linha de transmissão mecânica em aplicações industriais”.
Isso é fundamental quando são considerados os itens mais sensíveis de um trem de força: eixos, engrenagens e mancais, por exemplo. “Para a Voith Turbo, o grande desafio é garantir o bom funcionamento dessas peças e, para isso, desenvolvemos produtos que protegem toda linha de transmissão como limitadores de torque e soluções digitais que podem detectar eventos de sobre-torque e prever falhas antes que aconteçam”, descreve Oliveira.
Monitoramento efetivo
Os setores atendidos pelas empresas são extremamente sensíveis a paradas, pois os prejuízos são elevados e medidos em minutos. Sendo assim, mais do que monitorar os equipamentos dos clientes, a Vulkan aplica na fabricação de seus produtos os preceitos da indústria 4.0 que vão além da automação.
“Digitalização de processos, manufatura aditiva e processos conectados já fazem parte do nosso dia a dia na Vulkan e são no nosso caso os primeiros passos rumo a nossa fábrica do futuro”, comemora Leal, avisando que essa preocupação tecnológica se reverte para o mercado em soluções I/O Link para monitoramento completo de sistemas de acionamentos, já disponíveis.
Oliveira garante que “as empresas líderes de mercados estão avançando na utilização de sensoriamento e utilização de dados operacionais no controle de seus processos”, mas, no geral, ainda é uma tendência no Brasil, com um grande campo a ser explorado.
E mais: além de ser fornecedora de equipamentos e componentes de transmissões mecânicas, a Voith também é provedora de produtos digitais. Uma delas gera um gêmeo digital de transportadores de correia reais, com a finalidade de buscar a otimização energética e o aumento da confiabilidade geral do sistema e seus componentes.