Conceitos já são realidade na mineração

Em resposta à adoção pelas mineradoras de conceitos batizados de mineração do futuro, cresce a participação das novas tecnologias nas instalações mineradoras, a exemplo de centros de controle remotos e integrados, ferramentas digitais para simulação, soluções avançadas aplicadas à gestão dos ativos em manutenção e operação autônomas.

“Há muitos anos, a Schneider Electric preconiza essa realidade, tendo sido a primeira companhia a promover o conceito Transparent Factory no tocante à conectividade dos equipamentos em arquiteturas de automação industrial, bem como trazendo o conceito from Pit to Port, buscando a completa integração das soluções analíticas que visam ao ponto máximo da integração de áreas e de operações nas plantas de extração e beneficiamento”, informa Capelari.

O gerente de Desenvolvimento de Negócios em Automação de Processos para o Segmento MMM, da Schneider Electric região Américas exemplifica sua opinião ao citar o portfólio da empresa adotado pelos clientes, que envolve soluções de gestão da energia e automação de processos para a indústria da mineração em todo o planeta, em especial eletrocentros com subestações em média tensão, quadros de distribuição, centros de controle de motores (BT/MT), acionamentos de motores (BT/MT), sistemas de controle (baseado em PLC ou SDCD) que contemplam biblioteca de objetos orientada ao processo mineral; instrumentação de processo, ferramentas analíticas, tais como MES, gestão de ativos para manutenção, simulação de processos, controle avançado de processos; nobreaks/UPS.

Atuando em várias frentes nesse campo, a ABB possui em sua unidade em São Paulo (com extensão física em Paraupebas – PA) um centro de controle de onde monitora plantas de mineração, óleo e gás e papel e celulose de clientes em toda a América Latina. Hoje, são 47 no Brasil, quatro no Chile e um no México. Trata-se do sistema ABB AbilityTM 800xA instalado em uma EOW – Extended Operator Workplace, que objetiva ter acesso ao maior número de informações e está instalado em um ambiente de operação, desenhado para dar conforto, para operar de forma segura, com o cliente tendo controle de suas operações.

Nesse espaço, como informa Marcos Hillal – responsável por Digital da empresa para a América do Sul – os técnicos da ABB acessam remotamente as plantas dos clientes para manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Interligada à rede global da ABB, a solução permite acesso a plantas instaladas em qualquer lugar do mundo, contando, ainda, com salas específicas e especialistas de processo. “Todo acesso cumpre protocolos rígidos de segurança, é gravado em vídeo e na própria máquina e há garantia de conexão 24 x 7 x 365, sempre seguindo os protocolos de segurança da ABB”, reforça Hillal.

Aplicativo de serviços com versões web e móvel, que permite o gerenciamento de paradas programadas, denominado Metso Service Planning, é novidade da empresa. A solução compara avanço planejado de serviços com seu status real e permite anexar documentos, fotos e vídeos das intervenções em paradas programadas em plantas de mineração. Além disso, “qualquer serviço planejado pode ser acompanhado, desde que os clientes baixem o programa e submetam sua inscrição à aprovação do administrador da Metso. Inclui status já concluídos e também aqueles em andamento, com informações sobre os equipamentos, o cronograma e os contatos dos técnicos da Metso envolvidos com o processo”, resume Cotta.

Portfólio diversificado para atender demandas do segmento com soluções que envolvem Internet das Coisas (IoT) é o diferencial da Bosch, que conta com o sistema Smart Mining, focado em conectar pessoas e equipamentos, auxiliando na tomada de decisões em todas as etapas do processo da mina, desde a extração até o escoamento, e permitindo que a manutenção dos equipamentos ou dos meios de transportes seja feita apenas quando necessário. Recentemente, a solução ganhou três componentes: Smart Conveyor, Smart Lockout e Smart Feeder.

Enquanto o Smart Conveyor é voltado à manutenção preditiva, responde pelo monitoramento da temperatura e das condições dos rolos da correia transportadora em tempo real, alertando em caso de comportamento anormal e proporcionando maior controle da vida útil dos rolos, o Smart Lockout reduz o tempo de bloqueio de energia para o processo de manutenção, evitando o deslocamento da equipe entre o ponto de bloqueio e o de trabalho e agilizando a retomada das operações. Nesse contexto, cabe ao Smart Feeder – válvula com acionamento remoto ou local para isolamento automatizado de silos e chutes minerais com atuação de um ou dois obturadores acionados por um sistema hidráulico inteligente – garantir a interrupção do fluxo de minério em qualquer situação de operação.

Um sistema de barramento dupline de segurança (Dupline Safe) capaz de processar até 63 canais de parada de emergência dentro de um raio de até 5 km é a novidade da Schmersal recomendada para empresas que buscam eficiência, otimização e segurança em seus processos produtivos, principalmente de transporte. O sistema é compatível e pode ser combinado à ampla gama de módulos, incluindo E/S digitais, interfaces para CLP e PC e modems com os dispositivos da Schmersal que monitoram ou que realizam paradas de emergência de algum processo como, por exemplo, as chaves de emergência Z3Z 500, ZQ 900, T3Z 068, botoeiras, chaves de nível, desalinhamento e fim de curso. Deste modo, estas linhas contam com o sistema Dupline Safe como opcional.

A Haver & Boecker Niagara, na busca de oferecer a seus clientes nas indústrias de mineração as melhores tecnologias, fabrica peneiras vibratórias e superfície de peneiramento (telas) dedicadas ao processamento mineral à umidade natural – sem utilização de água –, está lançando sistema de monitoramento online de peneiras vibratórias, que amplia a produtividade para as plantas, evitando paradas não programadas e quebra de equipamento, baixa eficiência e consequentemente aumento da produtividade das peneiras, comenta Denilson Moreno, engenheiro de vendas da empresa.
Inteiramente online e conectado a uma nuvem, o sistema da Haver & Boecker Niagara disponibiliza informações para “análise pelos especialistas da Haver através de uma plataforma de conectividade com os sensores nos equipamentos, histórico dos dados, alarmes de operação, geração de relatórios e planos corretivos”, garante Moreno.

Já a NSK desenvolve rolamentos de alto desempenho “com design robusto, melhor resistência ao desgaste e a ataques em ambientes contaminados, proporcionando uma vida útil mais longa e permitindo a redução dos custos de energia, tempo de inatividade e custos de manutenção”, relata Oliveira, citando como exemplo o rolamento autocompensador vedado – “inédito neste tipo de produto”, garante ele – com vedações removíveis, o que favorece a instalação via controle da folga residual, sendo indicado para aplicações em que a contaminação é muito agressiva.

Oliveira agrega também “peneiras vibratórias, responsáveis por garantir a melhor classificação possível dos mais variados tipos de minérios e seus agregados; rolamentos autocompensadores de rolos exclusivos, que proporcionam faixas de tolerâncias dimensionais específicas no Anel Interno e Anel Externo, além de uma folga interna radial customizada para a aplicação”.