Todas as peças que sofrem desgaste durante a operação, a exemplo de vedações primárias, secundárias e elemento de compensação, são itens que merecem atenção especial no caso dos selos mecânicos; enquanto no caso das juntas de expansão, os gargalos ficam com os tecidos que compõem as camadas de construção das juntas de expansão.
Sendo assim, para que um sistema de selagem tenha uma vida útil satisfatória dentro de limites aceitáveis de desempenho, as condições de operação devem ser bem conhecidas e todos os limites operacionais da selagem restringidos por meio de instrumentação.
Tudo começa na seleção, passa pela aplicação e operação, chegando ao monitoramento e à manutenção. As etapas segmentam-se na correta especificação do produto, desde o projeto base até a fase final de projeto e detalhamento; e envolvem um processo de controle da qualidade rigoroso, comissionamento e partida do equipamento supervisionados, assim como treinamento ministrado por técnico especializado no produto.
Desse modo, também é prioritário garantir que a operação se mantenha dentro dos parâmetros operacionais utilizados durante a fase de especificação do produto.
Nesse contexto, é assegurado o cumprimento da vida de operação das vedações e favorecido seu prolongamento, principalmente se for realizado o monitoramento de variáveis como temperatura do fluido selado, pressões e fluxo, assim como do equipamento vedado.
Os fabricantes recomendam que essa coleta de dados das variáveis e do equipamento leve em conta a condição operacional, os níveis de ruído, as vibrações e o comportamento da operação.
Atenção especial também é aconselhada com relação à qualidade dos produtos utilizados e sua correta aplicação, executada, preferencialmente, por profissional com experiência em vedação industrial.