A indústria 4.0 trouxe avanços significativos para diversos setores, e a pintura industrial não ficou para trás. Com a crescente demanda por maior eficiência, controle e redução de desperdícios, a Erzinger, líder em soluções para sistemas de pintura e pré-tratamento, desenvolveu o Smart in Line, definido pela empresa como o primeiro e único sistema de gerenciamento de linhas de pintura do mercado brasileiro.
O Smart in Line é um software inteligente projetado para oferecer um monitoramento completo e em tempo real de todas as etapas do processo de pintura industrial. Ele permite a visualização de indicadores estratégicos, melhora a eficiência produtiva e reduz falhas operacionais, garantindo maior qualidade e rentabilidade para as empresas.
Este sistema inovador foi desenvolvido para atender às necessidades específicas das indústrias que dependem de processos de pintura contínuos e rigorosos. Ele combina tecnologia de ponta com uma interface intuitiva e altamente customizável, adaptando-se a qualquer modelo de linha de pintura. A introdução do Smart in Line representa um salto tecnológico para o setor de pintura industrial no Brasil.
A Erzinger, com mais de 45 anos de expertise no setor, entende os desafios enfrentados pelas indústrias e, por isso, desenvolveu uma solução completa e adaptável para atender às exigências do mercado moderno. Empresas que adotaram o sistema já registram melhorias significativas na produtividade, redução de desperdícios e maior previsibilidade dos processos, garante a desenvolvedora do sistema.
A solução estará presente no estande da Erzinger, na EXPOMAFE 2025. Durante o evento, especialistas da empresa estarão disponíveis para demonstrações práticas do sistema, mostrando como essa tecnologia pode transformar a gestão de pintura nas indústrias.
Os 10 principais diferenciais do Smart in Line
O Smart in Line se destaca por uma série de funcionalidades que revolucionam a gestão de pintura industrial:
1. Monitoramento em tempo real – Através de sensores e integração com o CLP, o sistema fornece dados instantâneos sobre produção, consumo, eficiência dos equipamentos, temperatura, tempo de ciclo e muito mais. Isso possibilita uma resposta rápida a qualquer desvio do processo.
2. Interface Inteligente e Customizável – O Smart in Line possui um design intuitivo, que utiliza cores para destacar informações essenciais, facilitando a tomada de decisões. Os usuários podem personalizar dashboards e relatórios para acompanhar os KPIs mais relevantes para seu processo.
3. Gestão de alertas e notificações automáticas – O sistema identifica falhas e variações no processo e gera alertas que podem ser enviados por e-mail ou mensagens push. Isso garante um tempo de resposta ágil, reduzindo riscos de retrabalho ou paradas inesperadas na produção.
4. Otimização da manutenção e prevenção de falhas – Com o monitoramento de tendências, o Smart in Line antecipa falhas nos equipamentos antes que elas ocorram. A análise da vibração de motores e outros componentes permite programar manutenções preventivas, evitando paradas e custos inesperados.
5. Acessibilidade e Conectividade – O sistema pode ser acessado de qualquer dispositivo com internet, permitindo o acompanhamento da produção remotamente, seja no escritório, na fábrica ou até mesmo durante viagens.
6. Análises e relatórios estratégicos – Com gráficos e relatórios detalhados, é possível comparar períodos, identificar gargalos e oportunidades de melhoria. O Smart in Line gera dados precisos que auxiliam na redução de custos, otimização do consumo de tinta e aprimoramento do tempo de ciclo.
7. Sustentabilidade e redução de desperdícios – O controle rigoroso sobre os insumos e processos permite um uso mais eficiente dos recursos, reduzindo o desperdício de tinta, energia e outros materiais. Isso não apenas melhora a rentabilidade, mas também contribui para práticas mais sustentáveis na indústria.
8. Inteligência Artificial – O Smart in Line está preparado para incorporar Inteligência Artificial (IA) no monitoramento e análise dos processos. A IA pode ser aplicada na análise preditiva, permitindo que o sistema identifique padrões e antecipe falhas com ainda mais precisão. Isso possibilita um planejamento de manutenção mais eficiente e evita perdas inesperadas na produção.
9. Visão Computacional – Outra inovação é o sistema de análise de aproveitamento de gancheiras por visão computacional. Através de câmeras e algoritmos avançados, o Smart in Line avalia em tempo real o preenchimento das gancheiras e sugere melhorias para aumentar a ocupação, reduzindo desperdício de espaço e otimizando o uso dos recursos. Essa tecnologia garante que as linhas de pintura operem sempre com o máximo de eficiência, reduzindo custos e elevando os padrões de produtividade para um novo nível.
10. Rastreabilidade total para um controle preciso – O Smart in Line oferece uma tela de rastreabilidade que permite acompanhar detalhadamente todas as etapas do processo de pintura de cada barra/skid, do início ao fim. Com esse recurso, os gestores podem acessar informações como: Horário de entrada e saída de cada etapa do processo; Temperaturas dos banhos e processos em tempo real; e Histórico detalhado de cada peça processada. Essa rastreabilidade completa garante confiabilidade no processo, permitindo identificar rapidamente possíveis falhas e atuar preventivamente para evitar retrabalho ou desperdício. Caso ocorra qualquer desvio, basta verificar o tempo de exposição da peça, as temperaturas e outros parâmetros críticos para identificar e corrigir a causa raiz do problema. Além disso, essa funcionalidade melhora a produtividade, fornecendo dados precisos para otimizar cada etapa do processo e garantir um controle total da qualidade. Com a rastreabilidade do Smart in Line, sua linha de pintura opera com máxima eficiência e transparência, garantindo mais controle, menos desperdício e resultados superiores.