A Arconic encomendou à ABB seu quinto agitador eletromagnético (AL-EMS) para a operação de laminação e fundição (casthouse) em Székesfehérvár, na Hungria. O novo equipamento dará continuidade a uma parceria já consolidada — desde 2023, quatro unidades foram instaladas no mesmo local — e deve impulsionar ganhos em eficiência, produtividade e confiabilidade operacional.
A fundição da Arconic no país tem capacidade de produção de 230 mil toneladas métricas de alumínio por ano e atende diferentes segmentos industriais, como automotivo, construção, aeroespacial, embalagens e eletrônicos. Nesse contexto, a eficiência das operações de casthouse é estratégica para garantir uma cadeia de suprimentos robusta e o abastecimento das etapas subsequentes da produção.
O novo sistema AL-EMS será instalado em um forno de fusão de alumínio com capacidade de 52 toneladas métricas, com início de operação previsto para o começo de 2027. A tecnologia da ABB é responsável por promover uma agitação eletromagnética intensa e uniforme no banho de alumínio fundido, fator essencial para assegurar a qualidade final do produto.
Atualização de tecnologias
A decisão pela nova aquisição também está relacionada à substituição de tecnologias de agitação mais antigas, que já não atendiam às demandas operacionais da planta. Entre os principais desafios estavam o desempenho limitado, a alta necessidade de manutenção e problemas recorrentes, como obstruções causadas pela agitação nas paredes dos canais dos fornos. Com o AL-EMS, esses pontos foram superados, trazendo ganhos concretos de eficiência e confiabilidade.
Segundo Csaba Oravecz, gerente de projetos da Arconic, os resultados já observados com as unidades em operação reforçam a confiança na tecnologia. “Conseguimos alcançar níveis estáveis de produção em fornos com capacidade entre 30 e 60 toneladas métricas. Hoje, temos maior previsibilidade nas operações e na manutenção, com melhor uniformidade do metal fundido, ciclos de produção mais eficientes e um produto final dentro das especificações”, afirma.
Redução de manutenção
Entre os benefícios já registrados pela empresa estão a redução significativa das demandas de manutenção — com diminuição de cerca de dez dias de parada por forno ao ano — e maior eficiência na remoção de escória (dross), processo que passou a levar aproximadamente 50% menos tempo. Também foram observadas melhorias na homogeneização da temperatura, na dissolução de ligas e no consumo de gás.
Para Frederik Esterhuizen, gerente global da linha de negócios de Metais & Power Conversion da divisão de Process Industries da ABB, o novo pedido reforça a capacidade da empresa em atender desafios reais da indústria. “Essa parceria contínua demonstra o valor da nossa tecnologia e da nossa expertise. Com a nova instalação, a Arconic deverá ampliar ainda mais seus ganhos em produtividade, eficiência energética e segurança operacional”, destaca.
As cinco unidades AL-EMS instaladas na planta húngara são do tipo side-mounted (montagem lateral) e contam com sistema de refrigeração líquida (liquid-cooled). A configuração demonstra que é possível obter uma agitação eficiente e homogênea mesmo em projetos de retrofit, nos quais limitações de espaço inviabilizam instalações na parte inferior dos fornos (bottom-mounted).
