A Tetra Pak anuncia o lançamento do Tetra Pak Bioreactor RF, seu primeiro biorreator industrial. O lançamento ocorre após a aquisição da Bioreactors.net, em dezembro de 2025, e representa um passo importante na expansão do portfólio da empresa para fermentação industrial e produção de Novos Alimentos.
A fermentação para Novos Alimentos – aquela em que microrganismos como leveduras, bactérias e fungos convertem matérias-primas em ingredientes alimentícios de alto valor – vem se tornando uma capacidade cada vez mais importante para fabricantes de alimentos e ingredientes. À medida que o setor busca diversificar as fontes de ingredientes e aumentar a eficiência no uso de recursos, os produtores avançam rapidamente da fase de testes piloto para a produção em escala. Por isso, as empresas procuram por sistemas capazes de oferecer desempenho consistente, reduzindo a variabilidade dos processos e a complexidade operacional.
O Tetra Pak Bioreactor RF é um vaso de fermentação desenvolvido para manter condições operacionais estáveis e, ao mesmo tempo, fornecer aos operadores informações importantes para a tomada de decisões durante o processo. Desde a validação e os primeiros ciclos industriais até a produção em larga escala, o sistema entrega desempenho consistente sem aumentar a complexidade operacional.
“A fermentação industrial só é bem-sucedida quando o desempenho pode ser repetido, dia após dia”, afirma Rafael Barros, diretor da Unidade de Negócios de Novos Alimentos da Tetra Pak. “O Tetra Pak Bioreactor RF foi desenvolvido para reduzir riscos operacionais e eliminar complexidades, ajudando os operadores a manterem o controle do processo.”
O Tetra Pak Bioreactor RF é entregue pré-montado e é testado em fábrica, permitindo uma instalação e comissionamento mais rápidos, além de reduzir impactos no planejamento da produção. Seu design com plataforma integrada elimina a necessidade de estruturas de suporte separadas, diminuindo os custos e a complexidade da instalação. Esses diferenciais podem contribuir para uma redução de até 8% nos investimentos iniciais, em comparação com biorreatores industriais convencionais. A empresa destaca que o comissionamento de biorreatores normalmente leva cerca de 12 semanas. Uma solução com o Tetra Pak Bioreactor RF requer, em média, seis semanas. A estimativa considera um custo diário de € 1.500, resultando em uma economia de até € 45.000 no comissionamento. As plataformas representam cerca de 12% do investimento total em biorreatores convencionais, tendo como base custo operacional (OPEX) de referência de aproximadamente € 2.870.000. Segundo comunicado da empresa, as economias decorrentes da facilidade de operação e da automação consideram a redução de oito (cenário de referência) para cinco colaboradores em tempo integral (FTEs), resultando em uma economia anual de OPEX de aproximadamente € 219.000.
Além disso, a empresa espera que o agitador magnético reduza a probabilidade de contaminação de 5% (em soluções convencionais) para 1%, gerando uma economia anual de OPEX de cerca de € 121.000. No total, a economia operacional estimada é de € 340.000, o equivalente a aproximadamente 12% do OPEX. O design compacto do Tetra Pak Bioreactor RF reduz os custos com plataformas em 60%, o que corresponde a uma economia de € 280.000 em um cenário de investimento de € 4 milhões. Somadas, essas economias podem chegar a € 325.000, o equivalente a aproximadamente 8% do investimento de capital (CAPEX).
No centro do Tetra Pak Bioreactor RF está um sistema patenteado de agitação magnética, que elimina a necessidade de selos mecânicos, uma fonte comum de risco de contaminação e instabilidade do processo em projetos convencionais. Diferentemente dos agitadores magnéticos tradicionais, que podem perder eficiência conforme o tamanho do vaso aumenta, a tecnologia patenteada da Tetra Pak foi desenvolvida para manter a potência e a transferência de oxigênio em toda a faixa de capacidade do equipamento. Isso contribui para manter condições estáveis de processo e reduzir o risco de perda de bateladas, cujo custo costuma ser de aproximadamente € 1.000 por m³. Esse valor médio – detalha a empresa – é calculado com base em dois cenários: (1) título de 30 g/L, recuperação no processamento downstream (DSP) de 65% e preço de € 45/kg, resultando em um valor de € 975 por m³; (2) título de 100 g/L, recuperação de DSP de 65% e preço de € 17/kg.
Os elevados níveis de automação simplificam ainda mais a operação. Funções de controle com autoajuste ajudam a estabilizar as condições do processo à medida que ele evolui, reduzindo a necessidade de intervenções manuais. Combinadas a estratégias operacionais predefinidas e ao monitoramento integrado de dados, essas funcionalidades permitem que os operadores conduzam os processos com maior eficiência e visibilidade.
Como resultado, a combinação entre operação simplificada, menor risco de contaminação e maior estabilidade do processo pode ajudar os fabricantes a reduzir os custos operacionais em até 12%, com base em um custo operacional (OPEX) de referência de aproximadamente € 2.870.000. As economias decorrentes da facilidade de operação e da automação consideram a redução de oito (cenário de referência) para cinco colaboradores em tempo integral (FTEs), resultando em uma economia anual de OPEX de aproximadamente € 219.000.
Disponível em capacidades que vão de 10 a 50.000 litros, sendo que vasos de maior capacidade podem ser fabricados sob solicitação, toda a linha Tetra Pak Bioreactor RF utiliza a mesma plataforma de projeto, lógica de controle e filosofia operacional. Essa padronização simplifica o treinamento dos operadores e a rotina operacional em diferentes unidades e escalas de produção. A configuração modular também permite que os fabricantes adaptem limites de alarme, impulsores e configurações conforme as necessidades do processo evoluem, sem adicionar complexidade desnecessária ao sistema.
Com o suporte da experiência da Tetra Pak em processamento industrial e de sua rede global de serviços, o Tetra Pak® Bioreactor RF oferece aos produtores de ingredientes obtidos por fermentação e de alimentos da categoria de Novos Alimentos uma base estável e de fácil operação para a fermentação em escala industrial.
