Existem atualmente no mercado diversos tipos de soluções de corte de metal, e o corte a plasma se tornando rapidamente o processo mais utilizado nos últimos anos devido aos avanços tecnológicos que o tem tornado mais versátil, além de oferecer melhor custo-benefício. Porém, para obter melhores resultados usando o sistema de corte a plasma é necessário seguir alguns cuidados.
Embora os consumíveis de hoje sejam projetados para resistir a horas de corte com arco, os clientes às vezes descobrem que esses itens não duram tanto quanto deveriam. De acordo com Edson Urtado, Sales Manager da Hypertherm , relevante empresa no setor de corte de metais, o motivo dessa vida útil reduzida geralmente está relacionada a problemas que podem ser facilmente solucionados.
“Os problemas frequentemente têm relação com as configurações do CNC, com a mesa de corte ou com a condição da tocha ou dos consumíveis. Corrigindo esses erros, é possível estender a vida útil dos consumíveis em até 50%”, complementa Urtado, indicando, abaixo, medidas para que os consumíveis tenham uma vida útil estendida e seja possível obter bons resultados no corte.
Configurações do CNC
- Vazão de gás ou pressão incorreta;
- A velocidade de corte é muito rápida ou muito lenta;
- Seleção de processo incorreta para o material e espessura que está sendo cortada;
- O controle de altura da tocha está muito alto ou muito baixo, ou a tensão do arco não é ajustada quando necessário.
Consumíveis
- Tocha em más condições;
- Os consumíveis estão instalados incorretamente;
- Estão sendo usadas ferramentas de limpeza erradas;
- Os consumíveis gastos são colocados de volta na tocha;
- Os anéis retentores estão com excesso ou falta de lubrificação;
- Consumíveis errados são selecionados para o trabalho de corte.
Mesa de corte
- Muita escória nas ripas da mesa;
- Aterramento impróprio da mesa e da peça de trabalho.