Indústria 4.0 em movimento

Em sua quarta edição, mais uma vez o Demonstrador de Tecnologias da Indústria 4.0 – também conhecido como Demonstrador de Manufatura Avançada – evolui com o objetivo de aproximar as indústrias em geral – independentemente do porte – das tecnologias que fundamentam o conceito de Indústria 4.0. Nesta edição, dez clusters com soluções tecnológicas diversas apresentam de forma prática as possibilidades para pequenas, médias e grandes empresas avançarem na Indústria 4.0.

Dinâmico em termos conceituais e evolutivo em consonância com as tecnologias que agrega, o espaço traz soluções tecnológicas e demonstrações práticas de tecnologia diversas, como coleta de dados em sistemas pneumáticos, robótica colaborativa em processos industriais, interoperabilidade de processos industriais, inteligência artificial aplicada na gestão da qualidade, manufatura aditiva e suas aplicações, aplicação da gestão digital na empresa, ferramenta virtuais e seus benefícios e coleta de dados para aumento da performance industrial.

Como explica João Alfredo S. Delgado, diretor de Tecnologia da ABIMAQ, a experiência das três edições anteriores “mostrou que as pequenas e médias empresas não se percebiam ingressando nessa realidade, devido à complexidade das tecnologias reunidas. Nesta quarta edição, com o conceito mais maduro e consistente, optamos por segmentar as várias fases e tecnologias do demonstrador em dez clusters, reunindo dessa forma praticamente todos os conceitos e ferramentas da Indústria 4.0”.

Em resposta a essa necessidade foi criada a Ilha da Manufatura Avançada, “demonstrando que o processos é escalável e que cada empresa pode escolher apenas o que faz sentido para o negócio, até porque a digitalização de uma indústria pode começar por qualquer uma das dez combinações apresentadas ou até moldar a própria combinação”, reforça Delgado.

Como o projeto apresentado na Expomafe 2018 – idealizado e viabilizado pela ABIMAQ, em conjunto com o IPDMAQ (Instituto de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico da Indústria de Máquinas e Equipamentos) – é transversal e evolutivo, independentemente de ser implementado em partes ou na totalidade, precisa fazer sentido e gerar os ganhos desejados.

“Comece por aquilo que faz mais sentido para você e é mais próximo de sua organização, opte pelas tecnologias que ajudarão a empresa a melhorar a produtividade e ganhar qualidade. E, aos poucos, em fases, vá agregando outras tecnologias”, recomenda Delgado, lembrando que um passo importante antecede a adoção dessas tecnologias: Enxugar o processo existente.

Os clusters: tecnologias de ponta para empresas de todos os portes

1. Manutenção Preditiva: Sistemas Pneumáticos
Soluções para coleta e análise de dados em processos pneumáticos com vistas à manutenção preditiva são demonstrados, com ênfase em otimização de processos e predição de falhas com uso de inteligência artificial, viabilizando a transformação digital, é o objetivo desse cluster. Sistemas de comunicação e tráfego de dados por fibra ótica, PC Industrial e bloco de válvulas pneumáticas inteligentes com sistema para coleta e tráfego de dados são alguns dos itens que compõem a solução.
As tecnologias em demonstração são das empresas Beckhoff, CESAR, Furukawa e MetalWork e, devido ao tratamento dos dados com o uso de inteligência artificial, permitem a identificação de eventuais necessidades de manutenção, a partir de anomalias encontradas no sistema. O sistema é capaz de receber e enviar informações de forma remota, podendo ser monitorado e gerenciado a distância, com uso de inteligência artificial, agilizado a tomada de ações imediatas que ajustam o processo, ampliando sua eficiência e mantendo a rigorosidade dos parâmetros de qualidade.

2. Robótica Segura: Interação Homem-Máquina
O uso da robótica comum em formato colaborativo em um processo industrial, visando à predição de manutenções, gestão de processo através de Manufacturing Execution System (MES), controle dos multiprotocolos por PC industrial e soluções em comunicação por fibra óptica, é o foco desde grupo, que reúne CESAR, Furukawa, Kuka, Prodwin, Romi e Sick.
O destaque fica por conta das tecnologias de segurança para a interação Homem-Máquina e seus benefícios, em um processo de usinagem. Somam-se a isso soluções para coleta e análise dados, gestão de processo e multiprotocolos de comunicação.
A demonstração integra, via protocolo industrial profinet, um torno vertical e um robô, com sistema safety via profisafe, que permite aplicação cooperativa parcial entre o robô e o operador. Também haverá comunicação por cloud computing para análise de processo e manutenção preventiva corretiva, e é permitido acesso remoto a informações de manutenção e produção da peça a ser usinada.

3. Sistemas Produtivos Inteligentes
Esse cluster evidencia a interoperabilidade de fábricas e a interação entre diversos tipos de protocolos de comunicação, em que dados industriais trafegam em nuvem (cloud) com soluções de segurança desses dados (Cyber Security), além de apresentar ferramentas que viabilizam a gestão remota de fábricas.

Juntas, Advantech, Balluff, Beckhoff, Dassault Systèmes, FEI, Furukawa, GRV Software, Hexagon, Kaspersky, Mauá, MTConnect Institute, Schneider, Sick, Siemens, Westcon, simulam a comunicação por multiprotocolos, com destaque ao OPC-UA e ao MTConect. Foco também é dado em gerenciamento de eficiência energética e ar comprimido, soluções de segurança de dados industriais, comunicação em nuvem e gestão remota.

4. Qualidade 4.0: Autonomia, IA e Cobots
A evolução das ferramentas de análise de qualidade dimensionais, com uso de sistema de visão computacional para medições em processos industriais, explorando ainda o uso de Inteligência artificial garantindo a qualidade de produtos diferentes em um mesmo processo, pode ser observado pelos visitantes. Também será demonstrada linha do tempo com equipamentos de controle de qualidade representando a primeira e segunda revoluções industriais, culminando na demonstração da célula de qualidade 4.0.

Balluff, Beckhoff, Centro Paula Souza, Dassault Systèmes, Furukawa, Fatec São Paulo, Fatec Sorocaba, Hexagon MI, Ladder, Pollux, Prodwin, SKA e Sick colaboram para a demonstração de tecnologias de medição tridimensional CNC para chão de fábrica, inspeção por visão computacional (Inteligência Artificial), controle estatístico de processo integrado, robótica colaborativa, garra colaborativa, robótica autônoma móvel, controle de OEE via MES, tecnologia de controle baseada em PC, virtualização, fibra óptica, visão para picking, RFID e manufatura aditiva.

Devido às várias tecnologias integradas, muitos são os benefícios proporcionados pela solução, com destaque para a produtividade, flexibilizando o controle dimensional, medindo diferentes peças em uma mesma estação, de forma autônoma, reduzindo a necessidade de diferentes equipamentos de controle, procedimentos de medição e recursos dedicados. Também é possível realocar recursos humanos para atividades de maior valor agregado, reduzir o tempo e os recursos necessários para modificar e criar a programação dos processos, assim como para mudanças de layouts fabris e de produtos.

5. Manufatura Aditiva: Design Generativo
Esse cluster apresenta aplicações e soluções em manufatura aditiva, destacando a evolução da tecnologia e dos materiais, tendências, aplicações de mercado e seus diferenciais. Também serão demonstrados novos hardwares e métodos de impressão 3D, nova gama de materiais, tecnologias de modelamento de peças com redução de massa promovendo análise topológica, captura de dados via IOT, salvamento em nuvem, virtualização, gêmeo virtual e análise ergonômica em plataforma digital.

Manufatura Aditiva é uma tecnologia alinhada com a alto grau de customização e largamente utilizada na prototipagem de itens. Neste espaço, serão demonstradas tecnologias em que novos materiais permitem a impressão de peças para uso final, e novos modelos de hardware aplicados ampliam em até 100 vezes a produtividade dos equipamentos existentes hoje no mercado, criando um movimento que está sendo batizado de manufatura reinventada. Conectado com o estande da SKA, criando uma rede de manufatura aditiva e publicando dados de controle a outros sistemas MES e PLM, por exemplo. Do cluster também participam as empresas Advantech e Dassault Systèmes.

6. Gestão Digital
Ferramentas de gestão digital passíveis de serem aplicadas em empresas de diferentes portes, com ênfase no uso remoto dessas ferramentas através de tablets industriais, são vivenciadas pelos visitantes tendo como modelo a gestão dos demais clusters do projeto, conectados na mesma rede local – com cabeamento de fibra ótica de última geração –, com os dados subindo para a nuvem, para armazenamento dedicado, via protocolo de comunicação das redes Wi-Fi (IP), com webservices, que trocam informações em tempo real, enviando e recebendo dados e arquivos dentro de uma nuvem privada.

Juntas, Advantech, Furukawa, Peerdustry, Prodwin e Totvs destacam a possibilidade de dar mobilidade às equipes da indústria, disponibilizando indicadores de gestão e performance em qualquer lugar com Analytics e Big Data, com dados de OEE (Overall Equipment Efficiency) captados pela rede local dos demais clusters. Também demonstra a alocação inteligente de máquinas ociosas a partir de uma plataforma digital de colaboração. Nesse contexto, a inteligência Artificial passa também a participar de vez das apresentações, tornando-se cada vez mais viável para o mercado. Como resultado, o conhecimento preciso dos pontos de gargalo e de melhoria.

Furukawa Electric LatAm, empresa japonesa, fabricante de soluções completas para infraestrutura de redes de Comunicação, com unidades industriais no Brasil, Argentina, Colômbia e México.Possui linhas específicas de produtos, que cobrem toda a extensão da infraestrutura necessária para o tráfego de dados de Comunicação.
FCS- Furukawa Cabling System, solução completa, óptica e em cobre, para redes Sustentáveis, Flexíveis e à Prova de Futuro. Destaca-se a Solução Laserway, totalmente Passiva (Passive Óptica Network), baseada em fibra óptica.
O sistema FIS- Furukawa Industrial System, oferece uma variedade de produtos para redes que atendam as indústrias 4.0.
FBS – Furukawa Broadband System, possui a parte de ativos e passivos para as redes externas (Central- Office, Rede de Transmissão, Redes de Acesso e de Distribuição)

A Advantech, multinacional líder global em vendas de computadores industriais, traz soluções para Fabricantes de Máquinas que auxiliam na redução de perdas e no aumento de produtividade visando a excelência operacional.
Em nossa solução de manutenção preditiva é possível aumentar o tempo de atividade, desempenho e segurança das máquinas, melhorando a previsibilidade ao mesmo tempo que reduz os custos de manutenção e paradas inesperadas. Os dados coletados em tempo real através do computador industrial Advantech com I/O’s embarcados em conjunto com o software WebAccess/MCM tornam possível a detecção de padrões de funcionamento e a determinação do momento certo de realizar a manutenção.
Para saber mais sobre essa e outras soluções Advantech que podem tornar sua empresa mais eficiente, entre em contato com nossos especialistas no número (11) 4750-1660 ou acesse nosso site http://bit.ly/2lDRU35

O primeiro passo na indústria 4.0
Há mais de 20 anos desenvolvemos soluções para redução dos desperdícios, elevando os níveis de produtividade e competitividade através de um sistema MES (Pw-1) desenvolvido no Brasil, que monitora e alerta em tempo real todos os eventos que podem impactar na produtividade no chão de fábrica.
Entregamos uma solução MES de ponta a ponta, com uma equipe altamente capacitada no desenvolvimento de software e hardware, suporte, serviços e capacitação de pessoas para ganho de OEE, oferecendo um elevado nível de adaptação afim de atender as diferentes necessidades de cada cliente, possibilitando a digitalização, integração com os diversos ERPs do mercado e sistemas de inteligência artificial.
A Prodwin é uma empresa 100% nacional, com mais de 500 clientes, presente em diversos países e com mais de 10.000 máquinas sendo monitorados.
Contate nos e esteja pronto para o ápice da indústria 4.0.
prodwin@prodwin.com.br | (11) 4208-7112

Fundada em 1967 na Itália, a Metal Work está presente em todos os continentes. No Brasil, tem sede no município de São Leopoldo (RS), onde desenvolve produtos customizados para a indústria brasileira e da América Latina. Em seu portfólio, constam mais de 15 mil referências. Entre as principais famílias de produtos, estão: cilindros pneumáticos, elétricos, lineares e rotativos; válvulas pneumáticas e eletro válvulas direcionais, de processo e áreas classificadas; válvulas para segurança em máquinas; elementos para manipulação, pinças, guias lineares; conexões de engate rápido; linha de filtros reguladores para tratamento do ar comprimido; sistemas montados em painéis; e estruturas de máquinas em alumínio, elementos para vácuo.

A Beckhoff desenvolve e comercializa sistemas de tecnologia em automação e está presente em mais de 75 países ao redor do mundo. No Brasil sua filial, em Santo André – SP, disponibiliza toda essa tecnologia para todos os segmentos através de sua ampla variedade de produtos em PCs Industriais, Painéis de Operação, sistemas de E/S abertos e flexíveis, tecnologia de acionamento, software de controle e a rede EtherCAT – Ethernet para o chão de fábrica determinística e de altíssimo desempenho. Conta ainda com um centro de treinamento, departamentos de suporte e service e mais 03 escritórios de vendas e suporte técnico, nas regiões do interior de São Paulo (Campinas), Santa Catarina (Joinville) e Rio Grande do Sul (Novo Hamburgo).

PAIXÃO POR AUTOMAÇÃO
Fundada em 1921, em Neuhausen – Alemanha, a Balluff, empresa familiar em sua 4ª geração, envolve o trabalho de 3.600 colaboradores em todo o mundo e representa uma tecnologia inovadora em sensoriamento, rastreabilidade e comunicação industrial, além de softwares para soluções integradas de sistemas.
Presente em mais de 68 países com plantas fabris e subsidiárias, a Balluff garante que seus clientes tenham pronta disponibilidade mundial de produtos e suporte técnico local. No Brasil há 35 anos, conta com mais de 150 colaboradores, alocados na sua unidade industrial em Vinhedo/SP e Regionais, integrando tecnologia, máquinas e pessoas para desenvolver as melhores soluções para a Indústria.

7. Virtualização na Indústria
Dassault Systèmes, Mauá, SENAI São Caetano e Tecmes unem-se pela demonstração de ferramentas e soluções virtuais para auxilio no desenvolvimento, apresentação, monitoramento e gestão de produtos, processos e serviços, destacando ferramentas para comissionamento virtual, realidade virtual e aumentada, e digital twin, que possibilita a validação prévia de todo ambiente de fábrica, estudo de diferente cenários, evitando e antecipando possíveis problemas, como por exemplo, colisões e baixa produtividade.

Além disso, o cluster apresenta soluções que endereçam questões como planejamento de processos, análise de fluxo de fábrica e detecção de gargalos, desde a fase da concepção de produto, estruturação do layout de fábrica, definição de processos mais otimizados, melhorando a excelência operacional.Ganhos com

8. Dados Industriais

Tecnologias como IIoT, conectividade, computadores industriais, inteligência artificial, industrial analytics, análise de vibração e sensores inteligentes estão integrados via combinação de protocolos mais tradicionais até tecnologias de ponta em indústria 4.0. Nesse cenário, o visitante, através de seu próprio smartphone, pode controlar o demonstrador e compreender como a inteligência artificial pode auxiliar o operador na otimização do funcionamento industrial.

A demonstração é feita por Advantech, Balluff, Beckhoff, Birmind, Prodwin e Prognosys, via maquete de uma planta sensorizada, controlada por ferramenta de machine learning, simulando processo de controle de nível, vazão e fluxo de fluido. O propósito é comprovar que a manufatura avançada não precisa mais ser algo apenas para grandes corporações. Atualmente é possível obter resultados expressivos mesmo com pouco investimento, pois há tecnologias acessíveis desde o nível de sensor até tecnologias seguras para conexão com a nuvem, de forma a reduzir desperdícios, aumentar a performance e tornar a indústria mais competitiva.

9. Manutenção Preditiva: Processos de Usinagem
Em cluster montado por Advantech, Furukawa e Romi, os visitantes tomam contato e conhecem, na prática, soluções para coleta e análise de dados em processos de usinagem, destacando a predição de falhas com uso de inteligência artificial.

Neste espaço, um pacote de solução de Internet Industrial das Coisas (IIoT) instalado para a coleta dados em tempo real no Centro de Usinagem envia dados para uma plataforma online, que trata os dados transformando-os em informações úteis com o uso de inteligência artificial. Velocidade de corte (usinagem), dados de refrigeração da ferramenta de usinagem, vibrações, entre outros, são utilizados na identificação de eventuais necessidades de manutenção, a partir de anomalias encontradas no processo de usinagem.

Além do monitoramento remoto, o cluster traz em destaque os ganhos operacionais que são obtidos no uso da inteligência artificial para redução e previsão de paradas de máquina, previsão de quebra de ferramentas, componentes e acessórios, identificação de mau uso do equipamento, ou o uso indevido de ferramental diante de um determinado material que está sendo usinado, além de otimizar a eficiência do processo de usinagem, isso é um dos grandes benefícios que a manutenção preditiva traz.

10. Inteligência nas Máquinas
No cluster 10, um sistema projetado por Beckhoff, Furukawa e Wutlz mostra que máquinas totalmente mecanizadas ou com baixa tecnologia embarcada são capazes de receber e enviar informações de forma remota, podendo ser monitoradas e gerenciadas a distância. Essa solução favorece a transformação digital rumo à Indústria 4.0, sem investimentos significativos, mostrando que a indústria 4.0 é democrática e pode acontecer em qualquer porte de empresa.

A demonstração é feita por meio de uma micropuncionadeira com solução IoT embarcada num PC industrial que possibilita extrair informações de consumos elétricos, para uma melhor eficiência energética; dados de desgastes do equipamento, predição de falhas, entre outros aspectos capazes de proporcionar aumento da produtividade, projetar processos mais produtivos, e favorecer a interação com outras máquinas inseridas no processo, submetendo-a à medição de OEE, observando seu status a partir de um ERP ou outros sistemas de gestão remota, por exemplo.