A reunião de mais de 1.100 marcas em área de exposição superior a 80.000 m² marca a comemoração dos dez anos de realização da FEIMEC. Além da esperança dos organizadores de receber público acima de 70 mil profissionais, há a expectativa das fabricantes presentes, que prepararam novidades para ter suas metas atingidas e ver os visitantes satisfeitos com o que encontram na exposição.
Automação e digitalização
Entre essas empresas está a Metal Work que, como garante o diretor Hernane Cauduro, tem seu maior mercado no setor de máquinas e equipamentos. Para atender a essa demanda, a empresa dispõe de um portfólio com mais de 16 mil itens. Segundo Cauduro, as possibilidades são proporcionais à amplitude das soluções oferecidas: “60% do nosso negócio está no setor de bens de capital. Esses resultados devem-se ao fato de a automação industrial estar presente em todas as máquinas tecnologicamente evoluídas que produzem em escala industrial”.
A Metal Work mantém investimentos constantes em inovação, especialmente em produtos com maior integração, novos recursos e compactação. O foco inclui a redução de conectores e cabeamentos por meio de transmissão sem fio, diminuindo o tamanho e as necessidades de infraestrutura, o que resulta na redução dos custos de instalação. Esses desenvolvimentos são realizados de forma compartilhada entre a área de P&D da Itália e a engenharia da Metal Work no Brasil.
“Quando são produtos locais para a América Latina, nossa engenharia no Brasil customiza as soluções para aplicações específicas, fornecendo ao mercado sistemas cada vez mais completos e integrados”, resume o diretor. Sobre a participação na FEIMEC, ele destaca: “Mais uma vez estaremos no Demonstrador de Soluções Tecnológicas da Indústria 4.0. Nossos produtos estarão aplicados na automação e, simultaneamente, gerando dados para o monitoramento preditivo”.
Atuando com tecnologia que conecta projeto, manufatura e gestão de dados em um único ambiente, a TopSolid’Brasil contribui para a competitividade do setor por meio de soluções de engenharia digital que reduzem retrabalhos e erros de comunicação. Fernando Henrique Pasquali, gerente de Marketing e Operações da empresa, afirma que o resultado permite aos fabricantes acelerar lançamentos, melhorar a qualidade e otimizar processos desde a concepção até a assistência técnica. “A digitalização também amplia a rastreabilidade e facilita as customizações exigidas pelo mercado”, pontua.
Para entregar soluções aderentes às demandas modernas, a TopSolid’Brasil investe continuamente em inteligência artificial aplicada à engenharia, automação de processos CAD/CAM, simulação digital, gêmeos digitais e plataformas conectadas à Indústria 4.0 via cloud. Pasquali ressalta ainda o direcionamento de recursos para a operação brasileira: “Atuamos fortemente na adaptação das soluções às necessidades locais, validando demandas específicas da indústria nacional, criando metodologias de implantação e levando ao time global as oportunidades identificadas no mercado brasileiro. Esse modelo combina inovação global com forte aderência local”.
A oferta de soluções integradas de automação, digitalização e serviços que aumentam a eficiência ao longo do ciclo de vida do ativo é o núcleo do negócio da Siemens. Gerson Fabio da Silva, especialista de aplicação de Motion Control e coordenador do Centro de Aplicações (APC) da Siemens Brasil, relata que a companhia investiu 6,6 bilhões de euros em inovação apenas em 2025. Globalmente, a empresa possui uma área dedicada que disponibiliza mais de 300 aplicações testadas e validadas para download.
“Isso representa uma economia significativa de horas de engenharia para os fabricantes, que não precisam desenvolver funções complexas do zero. Ressignificar processos, para nós, é garantir que cada atualização tecnológica seja uma oportunidade de reduzir a pegada de carbono e transformar o desafio do descarte em renovação sustentável”, garante Silva. Ele destaca com orgulho a atuação do APC no Brasil, onde uma equipe especializada atua como braço direito do cliente para reduzir barreiras de entrada no ecossistema Siemens. “Apoiamos a jornada desde o desenho da arquitetura até a validação final, garantindo segurança técnica e velocidade de mercado”.
Compressores e geradores
As soluções da Schulz são desenvolvidas para aumentar a eficiência energética e reduzir custos operacionais, compreendendo compressores de parafuso de alta performance, sistemas IoT e geradores de nitrogênio e oxigênio. Vanessa Bueno da Rocha, gerente de Marketing da empresa, explica que o foco está na sustentabilidade e descarbonização industrial. Já Cândido Schonarth, gerente nacional de vendas de compressores de parafuso, destaca que o desenvolvimento tecnológico ocorre no Brasil: “Combinamos o know-how de nossa engenharia dedicada com a expertise dos principais fornecedores mundiais. Realizamos projetos próprios e customizações sob medida, garantindo independência e inovação”.
O investimento da Schulz em inovação abrange desde a manufatura aditiva até a integração de sistemas IoT, contando com parcerias e projetos apoiados pela Finep. Rocha reforça que o compromisso da marca inclui um pós-venda sólido e soluções personalizadas para diversos segmentos. Segundo ela, essa proximidade consolida a Schulz como símbolo de confiança no setor. Schonarth acrescenta um dado técnico regulatório: “Cada reservatório Schulz está em conformidade com a Portaria Inmetro nº 120/2021, que regulamenta a segurança na construção de vasos de pressão seriados, oferecendo confiabilidade máxima para a operação”.
A sustentabilidade é pilar central da estratégia da Schulz: 100% da energia consumida é proveniente de parque solar próprio. Além disso, a empresa oferece purificadores de biogás para geração de energia renovável, projetando produtos que contribuem diretamente para as metas de descarbonização de seus clientes.
Corte e dobra a laser
No ano em que comemora 45 anos no Brasil, a Trumpf reforça o compromisso de oferecer processos produtivos completos. João Carlos Visetti, CEO da Trumpf do Brasil, afirma: “Escolher a Trumpf não é apenas adquirir um equipamento, é garantir a soberania tecnológica. Entregamos uma integração que a concorrência não alcança porque fabricamos cada componente, do laser ao software”. Segundo o executivo, as soluções elevam o patamar da indústria ao focar no custo por peça produzida e na longevidade do ativo.
A empresa utiliza inteligência artificial para manutenção preditiva e autonomia. “O grande diferencial é que não somos integradores; fabricamos a máquina do começo ao fim, garantindo integração perfeita entre laser, ótica e comando”, explica Visetti. Ele detalha que a empresa desenvolveu scanners que leem a peça cortada e sugerem correções automáticas, garantindo produtividade sem perda de qualidade. Além disso, softwares de gestão controlam desde a logística interna até o monitoramento remoto, utilizando a IA para alertar sobre problemas e identificar oportunidades de produção.
Aquecimento e transformação de metais
A Combustol Fornos, provedora de soluções em aquecimento para siderurgia, metalurgia e mineração, possui mais de 4.500 equipamentos instalados globalmente. Aparício Freitas, diretor da empresa, estima que um terço do aço produzido no Brasil passe por tecnologias térmicas da marca. Ele ressalta que o diferencial está na engenharia dedicada: “Cada equipamento é um projeto exclusivo, desenhado para otimizar a estrutura específica de nossos clientes. A inovação precisa ser um pilar estrutural para uma empresa com mais de 60 anos”. O Grupo Combustol & Metalpó consolidou a unidade de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação para incrementar o desenvolvimento tecnológico e mantém acordos com a europeia Seco Warwick em sistemas avançados como fornos de vácuo e brasagem de alumínio.
Segurança em operações
A FEIMEC também apresenta empresas dedicadas à segurança logística, como a Ciriex Abus. A companhia fornece sistemas para elevação e movimentação de cargas, incluindo pontes rolantes, monovias e talhas elétricas que permitem posicionar cargas pesadas com precisão. Sergio Luiz Eidt, presidente da Ciriex Abus, indica que esses sistemas são vitais desde a movimentação de matérias-primas até o produto acabado: “Esses equipamentos contribuem para a eficiência e organização das operações, reduzindo esforços operacionais”.
Para atingir suas metas, a empresa investe em consultoria técnica e mantém parceria tecnológica com a alemã Abus Kransysteme GmbH. “Essa combinação entre produção local e tecnologia internacional possibilita oferecer soluções sob medida perfeitamente adaptadas às demandas da indústria brasileira”, destaca Eidt. Ele reforça que o modelo acompanha o cliente em todas as etapas, desde a definição dos aspectos da construção civil até a manutenção dos equipamentos.
Por fim, a Timken atua como parceira tecnológica no fornecimento de rolamentos e engenharia aplicada. Geiza Alves, gerente de Marketing e Novos Negócios da Timken do Brasil, sinaliza que o portfólio visa a confiabilidade e aumento da produtividade. A abordagem da empresa apoia projetos desde a concepção até a operação em campo, focando na redução de falhas e na otimização do custo total de propriedade (TCO).
Os investimentos da companhia em P&D abrangem materiais avançados, testes de aplicação e digitalização. Alves afirma que a inovação na Timken é orientada pelas necessidades reais dos clientes e validada em aplicações práticas. “O Brasil possui papel estratégico na operação global. Mantemos uma sólida estrutura de engenharia de vendas e serviços para apoiar fabricantes e distribuidores”, declara. A participação na FEIMEC 2026, por meio da Ipanema Rolamentos, reforça a estratégia de entregar valor através de soluções de engenharia robustas e alinhadas às tendências modernas.
Trocadores de calor
Apema e Hansa-Flex são fabricantes de trocadores de calor presentes na FEIMEC 2026. No caso da Apema, Rodolfo Zampieri, gerente comercial da companhia, explica que os trocadores de calor são utilizados em processos industriais que envolvem fluidos a serem resfriados ou aquecidos. “Eles asseguram a temperatura ideal do fluido, garantindo máxima eficiência operacional, maior confiabilidade dos equipamentos e redução de custos energéticos”, afirma.
Com desenvolvimento 100% nacional, a Apema produz soluções utilizando maquinário de última geração e equipe de engenharia de alta performance. “Garantimos soluções competitivas e inovadoras produzidas integralmente no Brasil”, reforça Zampieri. Ele informa que, nos últimos três anos, a empresa investiu mais de R$ 17 milhões na expansão do parque fabril para 12.000 m2, na aquisição de máquina de corte a plasma, dois centros de usinagem e uma célula robótica de soldagem.
A Hansa-Flex atua em diversas frentes, incluindo manutenção e reparo de equipamentos, fornecimento para linhas de montagem e fabricação para setores como construção civil, mineração, metalurgia, plástico, agrícola, florestal, papel e celulose, transporte, energia, além do segmento de Oil & Gas (offshore e onshore). Vinicius de Moraes, gerente nacional de vendas, destaca que, além do fornecimento de mangueiras e conexões, a empresa atua na montagem, manutenção preventiva, modernização de sistemas e atendimento emergencial via serviço hidráulico móvel.
Segundo Moraes, a abordagem da companhia “integra fornecimento, montagem, inspeção, substituição programada e gestão digital de mangueiras e conexões hidráulicas. Para manutenção, engenharia, compras e gestão industrial, isso significa mais eficiência, segurança e redução de custos.”
Fluidos industriais
O diferencial da ALL Lubrificantes, apontado pelo diretor comercial José Rodrigues, é sua estrutura técnica de campo, composta por profissionais experientes em processos industriais e metalúrgicos. A equipe atua junto aos clientes analisando o fluido utilizado e o contexto da operação, incluindo parâmetros de usinagem, condições das máquinas e características do material usinado.
De acordo com Rodrigues, esse modelo permite que a ALL atue como parceira técnica na otimização dos processos, gerando ganhos de produtividade e redução de custos. Ele afirma que as soluções da empresa elevam “a eficiência, a confiabilidade e a produtividade dos processos industriais que utilizam máquinas de usinagem. O principal destaque está na linha de fluidos de corte solúveis, formulados para atuar simultaneamente na refrigeração, lubrificação e proteção anticorrosiva”.
Esses produtos reduzem o desgaste de ferramentas e garantem estabilidade térmica e qualidade superficial às peças. Rodrigues assegura que eles “contribuem para diminuir retrabalhos, paradas de máquina e consumo excessivo de ferramentas — fatores críticos em ambientes industriais de alta produtividade.” Empresa de capital 100% nacional, a ALL conduz seus desenvolvimentos no Brasil com equipe própria e tecnologia alemã, adaptando as formulações às condições locais, como qualidade da água e variações climáticas.
A sustentabilidade é outro pilar da ALL, presente em sua linha de emulsões sintéticas isentas de derivados de petróleo e com biodegradabilidade superior a 80% em 28 dias (norma OECD 301B). A empresa também oferece a Unidade Móvel de Regeneração, que permite recuperar fluidos em campo, reduzindo desperdícios.
A Blaser Swisslube também desenvolve fluidos de usinagem de alta performance focados na competitividade do cliente. Marcelo Kuroda, Head of Customer Service da Blaser, afirma: “Nosso foco está em fornecer uma solução integrada baseada em pessoas altamente capacitadas, produtos de altíssima qualidade e desempenho e serviços de excelência. Esta combinação única possibilita aos clientes atingirem melhores resultados nos investimentos em máquinas, ferramentas e mão de obra.”
Kuroda frisa que a Blaser mantém investimentos contínuos para acompanhar novos materiais e o avanço da usinagem global. “O Centro Tecnológico na Suíça conta com tecnologia de ponta para avaliar a usinagem ‘mais de perto’. Também busca, sempre, entender as necessidades do mercado brasileiro e desenvolver soluções adequadas de forma global”, resume o executivo.
